课程预告: 5月26日-27日 省钱体系《柔性化生产与精益生产》实战课程·松山湖站

思博咨询
2023-05-15


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课程背景

精益生产核心理念:

“精益生产”的本质就是追求经营效率,即做同样的事情,比对手做得更快更好。而生产效率的本质就是企业实现市场要求反应速度和执行力。谁掌握了精益生产改善技法,谁就掌握了竞争的主动权,成为竞争的优胜者。

本课程依据“丰田生产方式”改良而来,以JIT基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想。

本课程通过对生产效率及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题。

精益生产运营方法:

在同质化竞争时代,企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小,工厂在行业中的盈利能力取决于两点:

一、以更高的制造效率换取更低的加工成本;

二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。

精益生产围绕两大核心指标:OEE生产综合利用率 和 DTD有效制造周期。

展开五大绩效指向:

【时间利用率】:反映工厂协同制造水平

【价值利用率】:反映工艺技术水平

【一次合格率】:反映产品技术水平

【物资周转率】:反映计划运营水平

【投入产出周期】:反映生产交付能力

并由此形成精益化生产运营的五大核心要求。

本课程围绕精益生产的核心绩效目标,分别设计对应的实战改善方法,通过与学员之间充分互动演练,帮助学员明确精益生产思想,掌握精益改善方法。


课程特色


全案例教学

所有改善方法全通过实战案例导出,有生产经验都能听懂!

全实战教学

一边学一边练,把培训变咨询,把课堂做现场,学过就有改善!



课程大纲


主题课程模块内容

精益生产变革之路

1、经验化生产模式

1.1.经验型时代的生产特征

1.2.经验型生产管理——师带徒模式的弊端

1.3.OPL单点教育法在师徒制管理中的运用

1.4.运用手机多媒体的“抖音式”新型师徒管理模式

2、工场化生产模式

2.1.工场型时代的生产特征

2.2.手工作业工场型生产效率核心——劳动分工

2.3.机器作业工场型生产效率核心——同步作业


3、自动化生产模式


3.1.自动化时代的生产特征

3.2.IE工业工程管理的发展——科学化管理原理

3.3.轻松化作业的核心思想——自动化与一人多机法

4、市场化生产模式

4.1. 企业能不能赚钱?→ 最隐形的成本浪费

案例:某企业资金周转效率分析

课堂实战练习:企业制造增值比估算

DTD有效生产周期

DTD的指标定义与计算方法

DTD对企业盈利能力的影响

案例:丰田JIT模式的诞生与要点

4.2. 企业有没有钱赚?→ 最直接的成本浪费

直接人工成本浪费分析

5、课堂实战练习

学员选择典型工序,按参考资料核算当前OEE数值水平,并以视频提报到学习群

非精益化生产浪费


1、精益改善问题来源


1.1.从五大绩效指标导出问题

1.2.运用系统分解方法展开问题起源

1.3.精益七大浪费对问题起源的归纳总结

1.3.1.等待浪费现状分析

案例:企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失

1.3.2.搬运浪费现状分析

案例:上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费

1.3.3.过度加工现状分析

案例:物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失

1.3.4.动作浪费现状分析

案例:动作经济性分析对手工包装作业的效率改善

1.3.5.不良浪费现状分析

案例:企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费

1.3.6.库存过量浪费现状分析

案例:企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加

1.3.7.物流过慢浪费现状分析

2、课堂实战练习

学员根据所在工序,参考浪费发掘表,查找当前非精益浪费,并形成改善方案计划,提报到学习群

企业精益实践路径

1、精益屋的系统结构

1.1.企业使命愿景与精益屋顶结构

1.2.精益自动化与精益屋左支柱

1.3.精益准时化与精益屋右支柱

1.4.精益知识体系与精益屋八大地基

2、精益实践路径一:从订单交付切入精益变革

2.2.案例:某车辆底架价值流图绘制过程

学习:价值流图的绘制要求

2.3.案例:价值流第一次改善:

连续物流改善效果

学习:消灭孤岛生产对价值增值的作用

2.4.案例:价值流第二次改善:

连续作业改善效果

学习:从工艺式布局向产品式布局对价值增值的作用

2.5.案例:价值流第三次改善:

拉动式生产改善效果

学习:拉动式生产对价值增值的作用

2.6.案例:价值流第四次改善:

VMI供应商库存管理改善

3、精益实践路径二:从产线效率切入精益变革

3.1.案例:运用智能三色灯实现安灯拉动

3.2.案例:某企业TPM系统地图

4、精益实践路径三:从全员参与切入精益变革

精益变革第一步:造势 ~ 确立组织精益利益共同点

4.1.企业有没有钱赚?→ OEE生产综合利用率

4.2.企业能不能赚钱?→ DTD有效生产周期

4.3.让员工从“路人甲”“路人乙”变为吃瓜群众

案例:电影《让子弹飞》中的目标造势方法

精益变革第二步:激励 ~ 制造全员精益变革的动机

4.4.施加压力,制造变革动机

案例:电影《让子弹飞》中的动机制造方法

4.4.1.从需求压力到行为动机 — 弗雷姆期望理论

4.4.2.全员检查切入全员参与 — 百年车企全员联合检查方法

4.5.优化目标,提高变革期望

案例:电影《让子弹飞》中的期望值提升方法

精益变革第三步:突破 ~ 以点带面推动全员精益行动

4.6.重点突破,集聚成势

案例:电影《让子弹飞》中的行动突破方法

4.6.1.重点突破营造改善形势 — 百年车企全厂拖地行动方法

4.7.有的放矢,系统改善

精益变革第四步:固化 ~ 举一反三传承精益标准

4.8.众人争先,全员评优

4.8.1.荣誉 — 从“脸”上激励

4.8.2.福利 — 从“胃”上激励

4.8.3.关爱 — 从“亲”上激励

4.9.随时随地点点学,精益改善人人师

5、课后实战复盘与改善

各组学员设定精益改善课题,现场开展精益改善演练,形成A3报告发布

5.1.各学习小组选择1~2个改善课题,设定改善目标,与老师研讨澄清改善方法

5.2.各学习小组形成改善计划

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课程安排




课程时间:

2023年5月26日-27日 上午09:30-12:00 下午 14:00-18:00



课程地址:

广东东莞松山湖



课程费用:

原价6800元/人现价1980元/人



授课对象:

企业中层+部分高层:生产/供销副总、工厂厂长、生产计划物控经理、车间主任



特别提醒:

为方便课程期间的实战演练,建议学员自备笔、笔记本、电脑及U盘、请您全程正确佩戴口罩



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